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电机定转子片冲模制造公差的取值

人气:发表时间:2016-09-26
  中小型电机定转子冲片的冲模设计,是以产品图纸给定的尺寸公差为依据,冲制后的工件尺寸应符合产品设计图样要求,冲片的实际尺寸是通过冲模的凸凹模尺寸公差来实现的。现将我们在定转子冲片冲模设计实践中的体会,以及有关资料对凸凹模制造公差的认识做一下简单的介绍。
  设计冲裁模时,凸模一般是小于凹模的,凸模刃口的横断面和凹模刃口的横断面之间有一定的间隙,即模具的间隙(A),该间隙是两边空隙的总和。
  众所周知,冲裁过程包括弹性变形、塑性变形、剪切和分离四个阶段。合理的冲模间隙应该是板料断裂时,凸模和凹模的刃口边所产生的裂纹基本上在一条直线上,否则工件边缘将产生不允许的毛刺,这个合理间隙有一定的变动范围,它和材料的硬度与厚度有关。对厚度为0.5mm的硅钢板,凸凹模之间的间隙为板厚的10% ~14%也就是0.050~0.070mm,我们通常在冲模设计时,在技术要求中标注“双面间隙按0.050~ 0.070mm与凸(凹)模配做”字样。间隙取值的合理与否,关系到工件的质量和冲模的使用寿命。
  3凸凹模制造公差取值方法在产品图中,给定了定转子冲片的公称尺寸与上下偏差。在设计冲模时,凸凹模与工件的公称尺寸不变,定子冲片经叠压后的铁心外径要与机座配合,转子冲片铁心轴孔与转轴配合,但采取何种配合由公差等级决定,并应符合产品设计要求。
  在实际应用中,凸凹模的制造公差只是在一个相对很小的公差带范围内,因此应遵循:冲孔时,凸模尺寸按孔的最大极限尺寸确定;落料时,凹模尺寸按工件的最小极限尺寸确定的原则。考虑到冲模在工作中产生的磨损会使间隙增大的因素,根据工件尺寸公差来确定凸凹模的制造公差,即凸凹模制造公差精度比工件公差的精度提高一级。
  一般在冲模设计时,其公差取值都是根据产品图样要求,按照相关公式来计算冲模工作零件的尺定子冲片内径:根据冲孔件的公差0.089经计算定子槽凸模尺寸为寸公差。我们在实际中通过应用此方法,发现其缺点较多,一是精度低,难以保证产品图样要求;二是计算烦琐,设计过程时间较长。所以我们对其进行了改进,采取了凸凹模制造公差均取相应工件上偏差的2/3的设计方法。此方法基于将冲模设计公差提高12级的概念,精度提高1级不理想,提高2级在制造上困难,成本较高,取2/基本上处于提高12级之间,较为合理。即落料时凹模的下偏差和工件的下偏差相同,凹模的上偏差取工件上偏差的2/3;冲孔时凸模的上偏差和工件的上偏差相同,由于电机定转子的孔都采用基孔制,因此,取工件上偏差的2/作为凸模的下偏差。
  该方法不用公式和查表对应计算,基本上能保证工件的精度要求。现将其与资料所提供的计算方法做一下比较。
  冲孔时的冲模尺寸计算公式如下(其中S为冲模制造公差)落料时的冲模尺寸计算公式如下当模具凸凹模采用配合加工时,硅钢片冲模的模具制造公差如表1.表1模具制造公差mm产品公差A制造公差S产品公差△制造公差S 4凸凹模制造公差取值示例以Y2-315定转子冲片为例,分别叙述如下:4.1示例一:定转子环片),轴孔10H8d0.54),工艺采用一落三。
  (1)按公式方法计算设计凸凹模定子冲片外径:根据落料件的公差A=0.15―0.08=0.07,产品公差为0.07时,查表得制造公差为0.027,上偏差0.08+0.027=0.107,所以凹模公差为0.090,产品公差为0. 090时,查表得制造公差为0.035,下偏差0.089―0.035=0.054,所以凸模公差为模配作。
  055,产品公差为0.055时,查表得制造公差为0.022,下偏差0.054―0.022=0.032,所以凸模公差为0500.070mm间隙与凸模配作。
  定子冲片外径:凹模上偏差为0.15X2/3=0.10,则凹模尺寸公差为20 2/=0.059,则凸模尺寸公差为的50上0:089. 0500.070mm双向间隙配制。
  模尺寸公差为h0t0:054. 0500.070mm双向间隙配制。
  在设计冲片槽形的凸凹模时,定转子槽形、燕尾槽、轴孔键槽、转子通风孔等凸模尺寸都标注公差,对应的凹模图上在技术要求中仅标注“双向间隙按0.0500.070mm与凸模配制”即可。
  定子槽形定子槽形见,槽的尺寸如表2所示。
  表1定子槽尺寸mm代号尺寸(2)用2/3方法计算设计凸模转子冲片槽形见,槽的尺寸如表3所示。
  表3转子槽尺寸mm代号B1B转子槽形()按公式计算槽凸模尺寸如下一L=53.6+)。8Qmm其它尺寸对比计算从略。
  5结论综上所述,在冲模设计时,其尺寸公差既可按公式计算,又可按2/3方法取值。但从上述取值及实际应用验证,运用2/取值方法,不仅可以提高冲模设计精度,而且在冲模设计时其尺寸公差取值既方便又快捷,且可以完全满足产品设计要求,是冲模设计过程中公差取值的一种行之有效的方法。

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